Дробилки молотковые однороторные СМД-97А (М20х20Г) и СМД-98Б  (М20х30Г) предназначены для дробления хрупких и мягких малоабразивных материалов: каменный уголь, известняк , мергеля гипса, сухой глины и многих других материалов с влажностью, при которой не происходит замазывание колосниковых решеток.

   Конструкция дробилок обеспечивает возможность сборки их в трех вариантах по количеству рядов молотков ротора. Выбор варианта сборки зависит от дробимого материала, необходимой крупности дробления и производительности. Уменьшение количества рядов молотков влечет за собой увеличение крупности готового продукта.

   Дробилка молотковая незабивающаяся ДМ-17х14,5 (1700х1450) и ДМ-21х18,5 (2100х1850). Дробилки предназначены для измельчения горной массы малой и средней твердости, которая может быть в значительной степени загрязнена глиной и иметь повышенную влажность. Основное назначение дробилки – измельчение бокситов. Вращение ротора дробилки осуществляется индивидуальным приводом. Подвижная плита представляет собой бесконечную медленно движущуюся ленту полотна.   Поступающий в дробилку материал измельчается молотками ротора, а также ударами о подвижную плиту. Отбрасываемые к задней торцевой стенке мелкие куски материала удаляются из дробилки с помощью очистного транспортера. Для компенсации износа молотков и регулировки крупности дробимого материала подвижная плита имеет специальное регулирующее приспособление.

      Дробилка молотковая однороторная самоочищающаяся СМД-102 (2000х2000). Дробилка предназначена для дробления липких и влажных малоабразивных материалов малой и средней твердости: каменного угля, гипса, бокситов, мергеля, известняка.

Дробимый материал через загрузочную воронку попадает на ротор дробилки. Дробление происходит за счет ударов молотков ротора по материалу, а также ударов материала о валки. Валки вращаются в одну сторону по направлению движения материала, что способствует разгрузки камеры дробления и очистке валков от налипающего материала в результате проскальзывания поверхности валков относительно друг друга. Окончательное дробление материала происходит на нижнем валке, перемещением которого устанавливают необходимую щель между молотками ротора и поверхностью валка, определяя тем самым крупность дробленого материала. Регулирование ширины разгрузочной щели осуществляется перемещением нижнего валка посредством стяжек, работающих попарно.